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塑料激光焊接技术推动汽车零部件产业升级。

2021-03-18 17:27:44

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  随着塑料行业的快速发展,塑料制品逐渐取代金属材料,广泛应用于汽车、船舶、包装、电子等行业。由于其独特的优势,激光焊接逐渐成为塑料制品连接的重要手段。在汽车制造业,激光焊接塑料零件,如汽车滤清器、车灯、气液分离器、燃油泵、汽车仪表板外壳、电子开门器、变速箱、传感器等。都能起到很好的作用。国外新车型塑料件的激光焊接比例已经达到95%以上,传统的超声波焊接已经面临全面淘汰的困境。在汽车零部件行业较早开始使用激光焊接的企业将能够抓住产业升级的机遇。

  塑料激光焊接的优势和前景

  与传统的超声波焊接相比,塑料激光焊接具有以下明显的优势:

  1.干净的焊接。与被焊工件无物理接触,热塑性塑料无化学反应,树脂降解少。激光焊接的塑料件内部清洁无杂物,彻底解决了机油滤清器和滤清器产品超声波焊接的杂物堵塞问题。同时也适用于需要健康安全的医疗、食品行业。医疗行业主要用于注射系统和医疗电子设备产品的加工。

  2.焊接质量好。精密、牢固、气密、水密,解决了塑料制成的精密电子元件因超声波焊接而损坏、可靠性降低的问题。

  3.焊接应力低,焊接强度高。与传统焊接方法相比,大大降低了热应力和振动应力,后期不易开裂,大大延长了零件的使用寿命。

  4.外观适应性广。激光束的形状和大小可以调节,从而控制热影响区和结合区的大小,自由度高,灵活性好。擅长焊接形状复杂的产品,可以实现二维甚至三维焊接,为多样化的定制零件生产提供了基础。

  5.外形美观。透焊塑料激光焊接,外表面洁净光滑,无焊痕,能达到强度和外观的结合。

  塑料激光焊接原理

  热塑性塑料的激光焊接有时被称为“激光透射焊接”或“透射红外焊接(TTlr)”,这需要两层焊接材料,一层具有透光性,另一层具有光吸收性。激光束穿过透光材料,并在吸光材料的表面上转换成热能。在焊接过程中,由于两层材料压在一起,热能从吸收材料传递到透光材料,使两种材料熔化结合。同时,由于材料本身的热膨胀和膨胀,会产生内压。这两种内外压力保证了两部分的牢固焊接。

  常见的塑料焊接方法有超声波焊接、振动摩擦焊接和热板焊接。各种焊接方法适用于焊接不同尺寸和形状的零件。优缺点对比见下图。塑料的激光焊接

  在塑料焊接中,同一种材料的可焊性好,不同的材料也有一定的可焊性。塑料的颜色和玻璃纤维的含量是影响激光焊接的主要因素。材料焊接难度:易-难。

  一般对于光吸收不足的材料,通常通过添加吸收剂来改善。对于深色材料,两层材料可以用不同的透光率焊接。透光率差异越大,焊接效果越好。

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