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激光熔覆技术,用“新面孔”取代旧机械

2021-03-30 04:30:05

激光熔覆增材制造技术是利用高能激光束熔化金属材料,与基材形成冶金结合,形成耐腐蚀、耐磨、硬度高、力学性能优异的熔覆层,可修复零件受损表面,延长零件使用寿命。可以在廉价的金属基材上制备高性能的合金表面,而不影响基材的性能,降低成本,节约贵重稀有金属材料。它是现代工业中最有应用潜力的表面改性技术之一,具有显著的经济效益。

  通过激光熔覆技术,在工件表面的指定区域涂覆一层具有特殊性能的合金层,可以改善工件的表面性能,使重要零件具有超强的耐磨性和耐腐蚀性,大大延长零件的使用寿命。

  在煤矿、石油化工等行业。设备长期处于恶劣的工作环境中,容易导致零件腐蚀严重、磨损严重,甚至导致大型昂贵零件的彻底报废。而激光熔覆技术为修复一些价格昂贵、使用不便的零件提供了可能,大大提升了修复零件的性能,为企业节省了新购零件的成本。

  超高速激光熔覆系列

  LATEC  ULC-0515/0530:

   (1)LATEC超高速熔覆线速度50m/min,成型效率0.9 m/h,熔覆效率极高。

  (2)熔覆层平整,可直接研磨抛光,无需车削加工,节省材料,降低成本。

  (3)高速熔覆对工件的热输入和变形较小,提高了材料的力学性能和耐腐蚀性能。

  (4)激光功率密度高,可用于熔覆高熔点粉末材料,熔覆效果一致,成型美观。

  (5)熔覆层可薄可厚,0.1mm-0.3mm的薄熔覆层和0.3mm-1.5mm的中厚熔覆层也可进行多层熔覆。

  (6)节能环保,高速熔覆无三废产生,突破了常规熔覆的应用极限。

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  普通包覆层

  表面起伏在0.4mm左右,需要车削研磨。

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  高速熔覆层

  表面光滑,无需车削,直接打磨抛光。

  与常规激光熔覆技术相比,超高速激光熔覆技术的优点是线速度可达50m/min,熔覆效率1m/h,粉末利用率超过85%,可直接研磨抛光,比常规激光熔覆技术高3倍,成本仅为1/3。与传统电镀产品相比,电镀产品的使用寿命提高5倍以上,具有修复精度高、热输入和热影响区小、稀释小、结构致密、镀层与基体结合好、镀层材料更合适、颗粒尺寸和含量变化大等优点。由于其在保证零件修复质量方面的优势,逐渐成为修复金属零件的重要方法。

  激光熔覆增材制造技术的应用范围和应用领域非常广泛,几乎涵盖了整个机械制造业,包括矿山机械、石油化工、电力、铁路、汽车、船舶、冶金、医疗器械、航空、机床、发电、印刷、包装、模具、制药等行业。激光熔覆已经成为一种新的绿色再制造方法,使旧的机械设备得到更新,具有非常广阔的应用前景。随着“中国制造2025”发展规划的不断推进,激光熔覆技术必将为工业生产带来更多的效益和价值。

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